青岛诚利佳机械智能开混梳系统运用数字化手段，智能化管理模式，为客户提供了崭新的转型升级方案，广泛应用于毛纺、半精纺和色纺等领域。其中，该系统中的智能混毛（储毛）仓结合了传统毛纺工艺手法，填补了国内自动和毛市场的空白。

智能开混梳系统由BG001型配料机、和毛机、HMC300型智能混毛仓、HMC300s型智能混毛仓、加油装置、分仓器等组成，用户可根据实际需求调整系统中各个设备的组合，实现和毛工作的智能化自动化。该系统工艺流程原理如下：

1、BG001型配料机

客户将多种原料按比例和批号要求，分别称重并投入配料机，配料机底帘向前运动，斜钉帘向上运动，将大块原料拆散成小块状，经由风道送至下一道和毛机。

2、和毛机

和毛机接收前道工序输送来的原料，通过平皮帘向前喂入，和毛机中锡林、工作辊、剥毛辊密切配合，附着在辊体上的钩钉相互作用，将原料充分开松、混合，经由风道输送至下一道工序设备。

3、HMC300型智能混毛仓

HMC300型与HMC300s型混毛仓本质上都是起到均匀混毛和储毛养生的作用，区别在于两种毛仓内的落料形式，HMC300型毛仓中原料为负压输送，自由落体式落料（铺料），s型毛仓中原料为正压旋转吹入，实际应用中，客户可根据需求任意组合。

HMC300c型智能混毛仓由清仓器、箱板、底帘、纵向输送帘、横向输送帘、凝毛器、智能加油装置等几大部分组成，每台智能混毛仓分设A仓和B仓。原料经和毛机充分开松，通过管道负压输送至A仓上方的凝毛器，凝毛器将风卸掉，让原料自然落在纵向输送帘上，纵向输送帘与横向输送帘精密配合，在A仓中前后左右往复运动，实现每种原料的自然下落和均匀铺毛，在原料到达光电控制高度后，系统停止铺毛，毛仓底帘向前运动，车头清仓器与底帘上的推毛板紧密配合，清仓器的提升钉帘垂直提取原料，如同切三明治一般，每次提取将一层层不同的原料抓取，再次进入和毛机开松混合，并进入混毛仓B仓前后左右往复铺毛、混合。该系统借鉴了毛纺工艺中横铺竖取的手法，真正实现了原料的混合均匀。同时根据产品工艺需求差异，还可多次混合铺毛直到均匀。

该系统中的智能加油装置可根据原料的回潮，自动加入和毛油、抗静电剂等助剂，喷嘴设在横向落料口，自动追踪原料，定量喷油，彻底避免传统和毛工作中油剂不匀现象，使原料达到最理想的回潮状态。

4、HMC300s型智能混毛仓

该型混毛仓是由仓顶自动旋转的s型弯头进行铺料，原料通过正压输送至仓内，s弯头不停旋转，气流带动原料在仓内铺层、混合。该仓内加油喷嘴设置在s弯头出口两侧，由一对高压喷嘴对向喷射，以实现助剂的均匀加入。该型混毛仓可单独作为混毛仓使用，也可与HMC300型毛仓搭配用作储毛仓。

5、分仓器

该分仓器为全自动型分仓器，通过人机界面进行操控，分仓器为旋转对接式，杜绝了传统分仓器挂毛、漏毛、污染等情况，设备带有定位装置，避免了传统毛纺中工人换错仓的情况。分仓器可用于混毛仓后，原料混合结束输送至不同储毛仓备用；也可应用于储毛仓后，一台储毛仓供应多台梳理机使用。

该系统主要有以下几大特点：

一、大大提高了和毛的均匀度，进而提升终端产品品质，帮助客户增强产品竞争力；

二、为客户节省人工，同时降低了劳动强度，提高生产效率；

三、整个系统采用原料负压输送，减少车间飞花，提高品质的同时有效地改善了车间工作环境；

四、采用自动化控制系统和数字化运维系统，可接入广域网，实现系统后台实时监控、远程维护和系统升级。同时，为企业客户预留数据端口，接入客户ERP、MES等系统，助力客户实现企业的数字化转型升级。